一谈到生产管理，很多生产过程中的问题随之而来，比如：
●生产排期不合理(缺少科学的排期规划，导致订单无法按期交付)
●车间进度不透明(车间生产记录杂乱，产能利用率低下)
●产品质检不规范(质检过程不明确，记录难以追溯)
●物料管理混乱(补货滞后，或库存积压，物料流向不清晰)
●生产数据滞后(传统方式数据记录和分析效率低，难以掌握全局数据)
生产制造企业若是想要在残酷的市场竞争中得以生存，并快速发展，实施生产管理ERP系统是极有必要的。生产ERP管理系统可以协助企业对销售、采购、生产、仓库、财务、人事等资源的统一管理，并且为企业决策者提供准确的信息支持和市场导向，为企业提高市场竞争力做好充分的准备。
生产ERP管理系统是生产制造型企业实现生产流程规范化的重要工具，可以解决上面遇到的难题。
一、生产计划管理
生产计划是根据订单来进行安排，企业可以对客户的订单进行排期，生产一个生产计划表，确保生产流程的稳定进行。企业对生产计划进行管理可以方便企业生产流程的顺利进行，减少企业出现插单或者由于生产进度缓慢造成的延期交货现象的出现。
根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类制造计划图和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、 数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
物料需求计划，在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。
得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。
生产ERP管理系统中的生产计划管理模块极大地方便企业对生产流程进行有序管理，在最大程度上保护企业在市场上的企业信用。
二、物料清单BOM管理
企业在进行生产流程之前，最重要的是核对产品的物料BOM清单。生产型企业的物料包括原材料、半成品以及成品等不同类别的材料，因此企业在生产前需要对这些所需的物料进行管理。生产ERP管理系统中最重要的一个功能模块就是物料清单BOM。只有企业管理好物料清单，确保材料的种类以及数量的准确性，才能确保生产流程的顺利开展。并且企业目前所需的物料清单可以自行在生产ERP管理系统中进行生成设置，为企业节约了时间和人力成本。
三、生产进度管理
企业通过生产ERP管理系统能够直观查看每道工序的生产进度、合格率、生产设备状态、生产人数等数据。企业在生产前可以提前根据企业目前的生产进度，对产品的每道工序进行生产排期，预计每一道工序的完成时间，并设置完工日期。企业可以在生产时将进度同步到生产看板上，员工在每日工作时可以根据看板上的总进度来调整当日的生产进度。
企业通过生产ERP管理系统可以对每个订单进行核算成本，包括但不限于物料成本、人工成本、物流成本等，为企业管理核算收益提供有价值的参考数据。
四、质量检验管理
质量检验管理系统通过对原辅料的质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。
(1)基础代码设立：对质量问量进行定义，并可进行调整。
(2)返工管理：返工记录主要处理生产加工过程中发生的问题，属于生产环节自检过程。
(3)产成品质检单管理：输入质量检验单，并对质检单结果进行处理，对通过质检单的成品进行入库处理，对质检有问题的成品退车间返修，对待验产品进行再验。
(4)材料检验管理：材料检验单是对外购原辅料进行质量控制和管理的主要信息来源。对质检有问题的材料进行处理，如退货、降等等处理。材料检验信息是供应商评估的重要资料。
(5)质量分析：通过多方角度对质量检验结果进行统计分析，及时反馈信息。
生产型企业的生产流程复杂，因此在生产ERP管理系统的实施上难度较大。企业选择适用的生产ERP管理系统，可以帮助企业有效提高生产效率，规范企业管理流程，为企业创造更大的收益。